日本邮船已联合实施一项人员转运船新造船项目，该项目的核心平台是在整个设计和建造过程中应用3D技术。

　　该项目是与日本小坂造船厂(Kosaba Shipbuilding)和Smert Design合作开展的。

　　将人员运送至海上风电场的CTV必须满足高标准的安全性、可操作性和维护检查效率。因此，设计和建造阶段现在需要更深入、更全面的审查。

　　基于2D图纸的传统设计和建造方法在设计意图的共享和设计变更管理方面存在挑战，常常导致建造过程中的返工和额外的调整。为了解决这些问题，日本邮船将3D技术作为关键解决方案。

　　利用3D技术进行设计与建造

　　在设计CTV时，项目团队使用完整的3D模型来检查船体结构、设备布置以及操作和维护的便利性。

　　这使得项目团队能够在早期阶段发现结构部件与设备之间的潜在干涉，提高了布局规划的准确性，并实现了设计前置，从而减少了建造过程中的设计变更和返工。

　　在建造阶段，船舶使用了设计阶段的3D模型进行建造。此外，在建造过程中还对实际结构进行了3D扫描，以可视化与设计数据的偏差。

　　这种方法能够识别出铝制双体船特有的热变形和装配公差，为质量验证和改进做出了贡献。

　　该项目还开发了3D数字竣工图纸，对与3D模型关联的规格参数、图纸、施工记录和测量数据进行集中管理。

　　通过采用3DA模型的概念，该项目超越了传统的3D几何表示。在该模型中，每个部件都附有丰富的技术数据和记录，从规格参数、施工相关备注到测量数据，这些信息被系统地标注并与船舶的各个部分相关联。

　　通过将3D模型作为入口点，用户可以直观地访问相关设备和文档，这有望提高船舶投入运营后的检查、维护等船舶管理操作的效率。